管道运送是石油、天然气运送选用的首要方法。现在，在我国近７０%的原油、１００%的天然气是经过管道来进行运送的。据不完全统计，我国已建成的石油、天然气管道总路程已超过了２万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。因为运送管线穿越地域宽广，执役环境杂乱，方位荫蔽，一旦发生失效损坏，往往形成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事端，对环境也会形成很大的损坏。据统计，我国现有的长距离油气运送管线%进入了事端多发期，每年因为管线老化形成的管道事端非常频频，存在着极大的潜在风险。

　　为了处理管道安全出产的问题，世界上一些先进国家早在２０世纪６０年代就开端管内检测设备的研发。经过几十年的开展和完善，现在，这项技能已日渐老练，被国表里广泛选用的管道内检测技能有超声波检测法和漏磁检测法两种类型。这两种检测设备都可以在管道运送介质的驱动下，在线检测出管道上存在的各种缺点，为管道事端的防备及管道的合理保护供给了科学的根据。

　　超声波检测技能是使用超声波在匀速传达且可在金属外表发生部分反射的特性，进行管道探伤检测的。检测器在管内运行时由检测器探头发射的超声波分别在管道表里外表反射后被检测器探头接纳。检测器的数据处理单元便可经过核算探头接纳到的两组反射波的时间差乘以超声波传达的速度，得出管道的实践壁厚。因为超声波的传导有必要依托液体介质，且简单被蜡吸收，所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高的油管线进行检测，具有必定的局限性。

　　漏磁式管道腐蚀检测设备的作业原理是使用本身带着的磁铁，在管壁全圆周上发生一个纵向磁回路场。假如管壁没有缺点，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。假如管内壁或外壁有缺点，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而发生所谓漏磁。漏磁场被坐落两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到，并发生相应的感应信号，这些信号经过滤波、扩大、模数转化等处理后被记录到检测器的海量存储器中，检测完成后，在经过专用软件对数据进行回放处理、辨认判别。

　　现在，磁漏检测技能被广泛地应用在长输管道、油田集输管网、炼厂管网、城市管网和海底管线的检测上。